电机润滑脂的选择添加与维护
来源：发布日期：2024-12-04
文章简介：电机润滑脂通常由特定的复合锂皂稠化深度精制基础油制成，并加入控制粒径的固体润滑剂以及其他多种添加剂。......
电机润滑脂通常由特定的复合锂皂稠化深度精制基础油制成，并加入控制粒径的固体润滑剂以及其他多种添加剂。这些成分经过特定工艺调配而成，使得电机润滑脂具有极佳的高低温性、剪切稳定性、减摩性、氧化稳定性、防水和防腐性能。
一、润滑脂的选择
1.根据电机工况选择：
①应根据电机的使用环境、工作负荷、温度等因素选择合适的润滑脂。例如，在高温环境下使用的电机应选择耐高温的锂基润滑脂或复合钙基润滑脂；在潮湿环境下使用的电机应选择具有较好耐水性的钙基润滑脂或复合钙基润滑脂。
②二硫化钼润滑脂特别适用于负载重、转速高的轴承润滑，能够有效降低摩擦系数，提高设备使用寿命。
③铝基润滑脂的耐热性不佳，滴点较低，最高使用温度仅为50℃左右，因此多应用于对温度要求不高的场合。
2.避免混用：
①不同型号的润滑脂其成分和性能各异，混用可能导致润滑效果下降甚至产生化学反应，损害轴承。
二、润滑脂的添加
1.适量添加：
①润滑脂的添加量应适中，一般约占轴承室容积的1/3至1/2。
②转速低、负载轻的轴承可适当多加一些润滑脂，以提高润滑效果；而转速高、负载重的轴承则应减少添加量，以免因过多润滑脂产生阻力，影响轴承运转。
2.均匀涂抹：
①在涂抹润滑脂时，应将适量的润滑脂均匀涂抹在电机的轴承、齿轮等摩擦部件上。
②涂抹时应避免过量，以免影响电机的散热效果。
三、润滑脂的维护
1.定期检查：
①经常检查润滑脂的量和质的变化，确保润滑脂的清洁和适量。
2.及时更换：
①电机在使用过程中，润滑脂会逐渐流失或变质，影响其润滑效果。因此，应定期更换电机中的润滑脂。
②轴承运行一段时间后（如1000至1500小时后），应补充一次润滑脂；运行更长时间后（如2500至3000小时后），应更换新的润滑脂，以确保轴承始终处于良好的润滑状态。
四、密封性
为防止润滑剂流失和外界灰尘、水分侵入轴承，必须确保轴承的良好密封。电机轴承密封多采用非接触式间隙密封，通过合理设计密封结构，减少泄漏风险，延长润滑脂使用寿命。